擠壓制造出來(lái)的擠壓鋁型材，沒(méi)經(jīng)時(shí)效前硬度過(guò)低，無(wú)法當做成品使用，因而，通常情況下，都需要經(jīng)過(guò)時(shí)效來(lái)增加強度。一般 ，時(shí)效可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種，現在鏡框鋁型材制造幾乎還是以后者為主，那，如何防止鏡框鋁型材人工時(shí)效硬度不夠呢？經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的跟進(jìn)及考察將方法總結歸納如下： 

 　 生產(chǎn)工藝的控制： 

 　 1.鑄錠溫度控制：擠壓上機前要對鑄錠進(jìn)行測溫，達到工藝要求后方能上機制造。

 　 2.在線(xiàn)淬火工藝：固溶淬火是時(shí)效的基本前提，沒(méi)有固溶淬火時(shí)效是沒(méi)有任何意義的。因而，在擠壓機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來(lái)選擇在線(xiàn)淬火工藝，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

 　 3.時(shí)效爐溫的設定與控制：一般 ，時(shí)效爐溫與時(shí)效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時(shí)要根據爐子的實(shí)際溫度來(lái)進(jìn)行設定，并密切關(guān)注時(shí)效爐溫的波動(dòng)情況。

 　 4.時(shí)效保溫：要嚴格按照工藝要求來(lái)進(jìn)行時(shí)效，保溫時(shí)間要適當，防止欠時(shí)效或過(guò)時(shí)效而導致硬度不夠。

 　 坯料裝框、裝爐 

 　 1.擠壓裝框無(wú)法過(guò)密，料與料之間要有間隔，特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時(shí)，管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。

 　 2.裝爐前要將其它特殊合金與普通6063合金分開(kāi)裝爐時(shí)效，由于制造的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí)，要取用特殊合金的工藝來(lái)進(jìn)行時(shí)效。