散熱器鋁型材拉伸是散熱器鋁型材加工過(guò)程中不可或缺的一個(gè)步驟，也是一個(gè)重要的步驟，為了保證它拉伸的效果，在這個(gè)過(guò)程中有幾個(gè)事情就需要加倍注意了。

在冷卻床上的散熱器鋁型材在取料和移動(dòng)及拉伸過(guò)程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互間預留一定的間隔。

對易彎曲，出料長(cháng)短的型材要及時(shí)處理，必要時(shí)作好相互間的保護處理。

散熱器鋁型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下(裸手能緊握)方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸工作，溫度過(guò)高即拉伸既會(huì )燙傷人體，燙壞毛條，更因為不能完全消除型材內應力而在時(shí)效前后出現彎曲，扭擰，性能不良等廢品。

散熱器鋁型材拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸量應在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但絕不能超過(guò)2%。

生產(chǎn)中應根據型材出料實(shí)際情況和各種具體要求(開(kāi)口尺寸，表面質(zhì)量，外形尺寸，內徑尺寸，壁厚大小，延伸率等)加以調整，在相互矛盾的技術(shù)要求中尋求能同時(shí)滿(mǎn)足各種具體要求的拉伸量。

拉伸量過(guò)高會(huì )產(chǎn)生頭中尾尺寸偏差，表面水紋狀麻花(魚(yú)鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。

過(guò)低的拉伸量會(huì )使型材抗壓強度及硬度偏低，甚至時(shí)效(淬火)也無(wú)法提升硬度，型材易弧形彎曲(俗稱(chēng)大刀彎)。

為控制拉伸變形量和更好的控制整條型材的尺寸變化，要采用合適的專(zhuān)用夾墊和合適的方式方法。

特別是開(kāi)口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要注意拉伸夾墊的合理有效使用。

必要時(shí)拉伸型材中間要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸符合型材要求。

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