本文對擠壓鋁型材縮尾形成的原因和消除的方法簡(jiǎn)要做一下分析。

一、擠壓機擠壓過(guò)程中出現縮尾的常見(jiàn)問(wèn)題介紹：

鋁型材擠壓生產(chǎn)中，會(huì )出現在切頭、尾后半成品部分經(jīng)堿蝕檢查會(huì )出現俗稱(chēng)“縮尾”的缺陷，含有該組織的鋁型材的力學(xué)性能達不到要求，存在安全隱患。

同時(shí)，生產(chǎn)的鋁合金型材要進(jìn)行表面處理或車(chē)削加工時(shí)，由于該缺陷的存在破壞了材料內部的連續性，會(huì )影響后續表面和精加工，嚴重的會(huì )造成暗紋報廢或損壞車(chē)刀等危害，這在生產(chǎn)中是常見(jiàn)的問(wèn)題。

二、擠壓機擠壓鋁型材出現縮尾的分類(lèi) 其中“縮尾”分為中空縮尾和環(huán)狀縮尾兩種：

1、中空縮尾：

在擠壓型、棒材尾端中心部位形成中空，橫斷面呈現為邊緣不光滑的孔或邊緣充滿(mǎn)有其它雜質(zhì)的孔，縱向呈一漏斗狀（錐形），漏斗尖端朝向金屬流出的方向，主要出現在單孔平面模擠壓，尤其是擠壓系數小、制品直徑大、厚壁或者采用了有油污的擠壓墊片地擠壓的型材的尾部更加明顯。

2、環(huán)狀縮尾：

在擠壓分流模制品的兩端（尤其是頭部）呈不連續的環(huán)形或弧形，在焊合線(xiàn)兩邊則呈月牙形較為明顯，各孔制品的環(huán)狀縮尾對稱(chēng)。

縮尾的形成縮尾形成的原因：

縮尾形成的力學(xué)條件是：當平流階段結束，擠壓墊片逐漸接近模時(shí)，擠壓時(shí)增加并產(chǎn)生一個(gè)對擠壓筒側表面壓力dN筒。

該力與摩擦力dT筒一起，當破壞了力的平衡條件（dN筒dT筒）≥dT墊時(shí)，位于擠壓墊片區周?chē)慕饘?，向后沿邊緣流入毛坯中心，便形成了縮尾。

三、擠壓機造成縮尾形成的擠壓條件有那些：

1、擠壓殘料留得太短；

2、擠壓墊片有油或不干凈；

3、鑄錠或毛料表面不清潔；

4、制品切尾長(cháng)度不合規定；

5、擠壓筒內襯超差；

6、擠壓終了突然增加擠壓速度。

四、鋁材擠壓機形成縮尾的消除方法及減少和防止縮尾形成的措施：

1、嚴格按工藝規定剪切壓余和鋸切頭、尾，保持擠壓筒內襯完好。

2、禁止擠壓墊片抺油，降低鋁棒擠壓前溫度，采用特殊的凸形墊片，采用合理的殘料的長(cháng)度。

3、擠壓工具、鋁棒表面應清潔。

4、經(jīng)常檢查擠壓筒尺寸并更換不合格的工具。

5、平穩擠壓。在擠壓后期應該減慢擠壓速度，適當留壓余的厚度，或采用增大殘料法擠壓。

五、為了有效解除鋁型材擠壓機生產(chǎn)時(shí)出現縮尾的現象，擠壓機壓余厚度也是很重，以下是我們制定的壓余厚度標準供您參考：

1、擠壓機800T ≥15mm壓余厚度；

2、擠壓機800-1000T ≥18mm壓余厚度；

3、擠壓機1200T ≥20mm壓余厚度；

4、擠壓機1600T ≥25mm壓余厚度；

5、擠壓機2500T ≥30mm壓余厚度；

6、擠壓機4000T ≥45mm壓余厚度。