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擠壓鋁型材的模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過(guò)淬火“+”多次回火達到硬度要求的。
淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩定內部組織。
一、模具熱處理的硬度值規定：
大型鋁擠壓模具（F>500mm ），HRC45-48；
中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；
小型擠壓模具（F<300mm ），HRC48-51；
在一套模具的同平面上檢測三點(diǎn)，每一點(diǎn)的硬度值都應在規定范圍內方算合格。
二、擠壓鋁型材模具熱處理過(guò)程中要特別注意幾點(diǎn)：
1、高溫區段升溫速度要快，保溫時(shí)間不可過(guò)長(cháng)，以防擠壓模具產(chǎn)生過(guò)燒或過(guò)熱，過(guò)熱—晶粒粗大，過(guò)燒—低熔點(diǎn)元素和夾雜產(chǎn)生溶解；
2、鋁擠壓模具淬火后要及時(shí)回火，以防產(chǎn)生裂紋；
3、擠壓模具熱處理后發(fā)現硬度不夠或硬度不均勻時(shí)，應進(jìn)行退火，按工藝重新進(jìn)行熱處理（當硬度值<HRC35時(shí)可不退火，直接進(jìn)行熱處理）；
4、對大型鋁擠壓模具或型腔復雜的成品模具應增加一次去應力回火工序（消除電加工、機加工應力，也就是消除熱應力和組織應力）；
5、模具淬火油溫應在100°C，以確保淬火效果。
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