工業(yè)鋁型材因其質(zhì)量輕、硬度高、易清洗、耐腐蝕、美觀(guān)大方、組裝方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于各行業(yè)。

型材生產(chǎn)加工不簡(jiǎn)單，需經(jīng)過(guò)熔鑄、擠壓、上色一系列的流程操作，才能獲得成品。

今天與大家分享工業(yè)鋁型材在加工過(guò)程中，會(huì )對品質(zhì)造成影響的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法，拓寬大家對工業(yè)鋁型材的了解。

常見(jiàn)問(wèn)題1：

工業(yè)鋁型材擠壓時(shí)，溫度過(guò)低且擠壓速度過(guò)慢，擠壓機的出口的溫度無(wú)法達到固溶溫度，而未能起到固溶強化型材的作用。

解決方法：

將擠壓溫度和擠壓速度控制在合適的范圍中，使擠壓機出口的溫度可以保持在型材至低固溶溫度之上。

常見(jiàn)問(wèn)題2：

工業(yè)鋁型材出口處，風(fēng)機數量不夠風(fēng)量不足，導致冷卻速度十分緩慢。

未能將鋁型材在規定的時(shí)間當中降到200℃以下，導致粗大的硅化鎂過(guò)早析出，從而減少了固溶相，對型材的機械性能造成了影響。

解決方法：

強化出口處的風(fēng)冷條件，條件允許的工廠(chǎng)可安裝霧化冷卻裝置。

常見(jiàn)問(wèn)題3：

鑄錠成分不合格，鑄錠中的鎂、硅含量未能達到標準的要求。

解決方法：

強化對于鑄錠的質(zhì)量管理。

常見(jiàn)問(wèn)題4：

鑄錠未均勻化處理，導致鑄錠組織中沉淀的硅化鎂相無(wú)法在擠壓的較短時(shí)間中重新固溶，從而導致固溶不充分使產(chǎn)品性能也受到影響。

解決方法：

對鑄錠進(jìn)行均勻化處理。

常見(jiàn)問(wèn)題5：

時(shí)效工藝不當，熱風(fēng)循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不合適，導致時(shí)效不充分或超出時(shí)效。

解決方法：

根據實(shí)際情況合理確定時(shí)效工藝，對熱電偶進(jìn)行正確安裝，通過(guò)正確的方式放置工業(yè)鋁型材，并且確保熱風(fēng)循環(huán)暢通。

以上便是工業(yè)鋁型材在加工過(guò)程中，出現的可能對型材品質(zhì)造成影響的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法。如今這個(gè)時(shí)代，不單單是競爭產(chǎn)品，也在競爭服務(wù)。

為了給客戶(hù)提供更好的產(chǎn)品和相關(guān)服務(wù)，工廠(chǎng)在生產(chǎn)加工產(chǎn)品時(shí)，每一步都要嚴格遵守規范，這樣才能保證工業(yè)鋁型材質(zhì)量合格，讓客戶(hù)滿(mǎn)意，有長(cháng)遠的發(fā)展。