擠壓鋁型材的斷面形狀分為三大類(lèi)：

一、實(shí)體斷面：產(chǎn)品成本低，模具成本低；

二、半中空斷面：模具易磨損和斷裂，產(chǎn)品成本和模具成本高；

三、中空斷面：產(chǎn)品成本和模具成本高，多孔產(chǎn)品模具成本高；

1、避免非對稱(chēng)和不平衡的斷面

非對稱(chēng)和不平衡的斷面形狀增加擠壓生產(chǎn)的復雜程度，同時(shí)容易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，

如尺寸精度很難保證、平整度很難保證、零件在中心發(fā)生翹曲、生產(chǎn)效率低、大批量生產(chǎn)時(shí)模具易磨損。

如果鋁擠壓件的斷面形狀越不對稱(chēng)或不平衡，越難保證直線(xiàn)度、角度以及其它尺寸精度。

盡管不對稱(chēng)和不平衡的形狀可以生產(chǎn)，但是在擠壓加工時(shí)，

金屬不太容易流入狹窄和不規則的區域，于是容易產(chǎn)生變形或其它質(zhì)量問(wèn)題。

另外，即使可以擠壓出非對稱(chēng)和不平衡的的形狀，那么由于擠壓速度較慢。

需要以較慢的速度推動(dòng)金屬通過(guò)模具以避免斷裂，模具加工成本和生產(chǎn)成本較高也就不足為奇了。

擠壓件斷面中側邊和通道的數量越多，精度也就越低，成本也就越高。

2、斷面形狀越簡(jiǎn)單越好

有的產(chǎn)品設計工程師通常在一個(gè)鋁擠壓件中設計過(guò)多的特征，

雖然鋁擠壓件的獨特優(yōu)勢就是在斷面中加入孔、槽或螺釘凸臺，

但它會(huì )導致非常復雜的模具設計、或者根本不可擠壓，生產(chǎn)成本非常高。

當擠壓件的斷面過(guò)于復雜時(shí)，可以考慮使用兩個(gè)或多個(gè)零件進(jìn)行擠壓。

3、多孔中空斷面優(yōu)化為單孔中空斷面

通過(guò)把多孔中空斷面優(yōu)化為單孔中空斷面，可以簡(jiǎn)化模具結構和成本。

4、中空斷面優(yōu)化為半中空斷面

通過(guò)把中空斷面優(yōu)化為半中空斷面，可以簡(jiǎn)化模具結構和成本。

5、半中空斷面優(yōu)化為實(shí)體斷面

通過(guò)把半中空斷面優(yōu)化為實(shí)體斷面，可以簡(jiǎn)化模具結構和成本。

6、避免多孔的斷面形狀

多孔的端面，可以通過(guò)設計優(yōu)化，以降低模具成本和加工生產(chǎn)難度。

7、使用多孔中空斷面

規則是用來(lái)打破的，盡管多孔中空斷面存在著(zhù)模具復雜，加工困難等問(wèn)題。

但是有些時(shí)候，使用多孔中空斷面是一個(gè)更好的選擇。