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一、擠壓鋁型材產(chǎn)生氣泡或起皮的生產(chǎn)方面的原因有：
1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差；
2、擠壓筒和擠壓墊太臟，沾有油污、水分、石墨等；
3、鑄錠表面鏟槽太多、過(guò)深；
4、或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、油污．鑄錠的氫含量較高等；
5、更換合金時(shí)筒內未清理干凈；
6、擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過(guò)高；
7、鑄錠尺寸超過(guò)允許負偏差；
8、鑄錠過(guò)長(cháng)，填充太快，鑄錠溫度不均；
9、?？自O計不合理．或切殘料不當；
二、擠壓鋁型材表面會(huì )氣泡或起皮的消除方法：
1、提高精煉除氣、鑄造的水平，防止鑄錠產(chǎn)生氣孔、疏松、裂紋等缺陷；
2、合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸；
3、經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現犬肚要及時(shí)修理或更換磨損超差的擠壓筒內襯；
4、擠壓墊不能超差；
5、更換臺金時(shí)應徹底清筒；
6、減慢擠壓填充階段的速度；
7、工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥，減少對擠壓墊和模具的潤滑；
8、嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣；
9、采用鑄錠梯度加熱法，使鑄錠頭部溫度高，尾部溫度低，
10、填充時(shí)頭部先變形，而筒內的氣體通過(guò)墊片與擠壓筒壁之間的間隙逐漸排出；
11、經(jīng)常檢查設備和儀器，防止溫度過(guò)高、速度過(guò)快；
12、合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計為1°～3°內斜度。
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