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一、擠壓鋁型材出現擠壓裂紋的產(chǎn)生原因：
裂紋的產(chǎn)生與金屬在擠壓過(guò)程中的受力與流動(dòng)情況有關(guān)，
以表面周期性裂紋為例，模子形狀的約束和接觸摩擦的作用使坯料表面的流動(dòng)受到了阻礙，
制品中心部位的流速大于外層金屬流速，從而使外層金屬受到了附加拉應力作用，
中心受到了附加壓應力作用，附加應力的產(chǎn)生改變了變形區內的基本應力狀態(tài)，
使表面層軸向工作應力(基本應力與附加應力的疊加)有可能成為拉應力，
當這種拉應力達到金屬的實(shí)際斷裂強度極限時(shí)，在表面就會(huì )出現向內擴展的裂紋，
其形狀與金屬通過(guò)變形區域的速度有關(guān)。
二、擠壓鋁型材出現擠壓裂紋的消除方法
1、確保合金成分符合規定要求，提高鑄錠品質(zhì)，
2、盡可能減少鑄錠中會(huì )引起塑性下降的雜質(zhì)含量，在高鎂合金中盡量減少鈉含量。
3、嚴格執行各項加熱和擠壓規范，根據制品的臺金和特點(diǎn)，合理地控制擠壓溫度和速度。
4、改進(jìn)模具設計，適當增大模子定徑帶長(cháng)度和斷面棱角部分適當增加圓角半徑，
5、特別是模橋、焊臺室和棱角半徑等處的設計要合理。
6、提高鑄錠的均勻化效果，改善合金的塑性和均勻性。
7、在條件允許時(shí)采用潤滑擠壓、錐模擠壓或反擠壓等方法來(lái)減少不均勻變形。
8、經(jīng)常巡回檢測儀表和設備，以保證正常運行。
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